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PE管件厂家在使用过程中可能出现的十二大质量问题及解决方法

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PE管件厂家在使用过程中可能出现的十二大质量问题及解决方法

发布日期:2019-01-01 00:00 来源:http://www.panpx.com 点击:

PE是聚乙烯塑料,最基础的一种塑料,塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
PE管的焊接,PE管道对接焊缝,该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程:加热的管子的端部,使用一个工具,称为接触压力和温度定义下的“镜像”。 端部被迅速接触,并保持在压力下,在冷却过程中。
PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气,后者主要用于输送天然气。和钢管比较,施工工艺简单,有一定的柔韧性,更主要的是不用作防腐处理,将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管,施工中特别的注意热力供暖的安全间距,并且不能裸露于空气中阳光下,并且对化学物品敏感,防止污水管道的泄露造成伤害

PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。下面一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
  一、管材表面出现波纹。
  原因:1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适,形成震动现象。 
  解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。
  二、表面麻点(主要是内壁)。
  原因:1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高,
  导致老化。解决方法:1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器
  三、表面凹坑。 
  原因:1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均 。
  解决方法:1原料烘干2调整水量或更换定径套
  四、表面亮斑。
  原因:定径套水量不足。 
  解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套
  五、内外壁轴向粗糙。
  原因:原料含水量过高。
  解决方法:原料烘干处理
  六、表面不光亮 
  原因:熔体温度不合适或原料有问题 
  解决方法:调整熔体温度或更换原料
  七、外表面划痕 
  原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 
  解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈
  八、外表面水线 
  原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。
  解决方法:清理定径套
  九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材) 
  原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。
  解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。
  十、管材壁厚不均 
  原因:1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。 
  解决方法:1)紧固螺栓或调整口摸间隙 2)检查加热圈和温度传感器 3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
  十一、断裂伸长率低 
  原因:1原料朔化不好2取向增加,洁净度增加
  解决方法:1调节工艺温度,加强塑化效果 2增加口摸和定径套的距离。
  十二、椭圆度大:
  原因:重力作用 
  解决方法:增加校正装置
  PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序,选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。高品质聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强,管材生产厂家在设备选型时必须充分调研论证,才能选择到性价比较高的设备。管材生产厂家应该建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和控制力度,才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。压力管材的工艺设定以及生产过程中质量问题的解决需要大量的生产。


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